সিলিকন টিউব উৎপাদনে কাঁচামালের নির্বাচন খুবই কঠোর, কারণ কাঁচামাল সিলিকন টিউবের পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। কিছু সুনির্দিষ্ট উদ্দেশ্যে এটি ব্যবহারে কোন ভুল করা উচিত নয়। সিলিকন পায়ের পাতার মোজাবিশেষ মধ্যে অমেধ্য জন্য ঘটনা এবং কারণ ব্যাখ্যা করার জন্য এখানে কিছু উদাহরণ আছে.
সম্প্রতি, একটি সিলিকন টিউব সঙ্গে একটি অপবিত্রতা সমস্যা ছিল. দ্বিতীয় পর্যায়ের আগে পণ্যটি খুব নিখুঁত ছিল, কিন্তু দ্বিতীয় পর্যায়ের পরে, প্রায় 10% অমেধ্য উপস্থিত হয়েছিল। পৃষ্ঠে, এটি একটি ছোট প্রোট্রুশনের মতো দেখাচ্ছিল, যা কাটা খোলার সময় খালি চোখে দেখা যায় না। অণুবীক্ষণ যন্ত্রের নীচে দেখা যায় যে সেখানে হলুদ বাদামী কণা ছিল যা চূর্ণ করা যেতে পারে। সাদা বাল্ক উপাদানটি অমেধ্য ছাড়াই রোদে শুকানো হয়েছিল, এবং অ্যান্টি-এজিং এজেন্টটি পরীক্ষা করা হয়নি, যা সবই উপস্থিত ছিল। আমি বাল্ক উপাদানের জন্য মডেলের বেশ কয়েকটি ব্যাচ পরিবর্তন করেছি, কিন্তু এটি খুব দরকারী নয়। আমি কাপলিং এজেন্ট চেক করার প্রস্তুতি নিচ্ছি। কি কারণে অশুদ্ধতা শুধুমাত্র দ্বিতীয় পর্যায়ে প্রদর্শিত হবে?
দ্বিতীয় পর্যায়ের তাপমাত্রা বেশি এবং সময় দীর্ঘ, এবং ভিতরে একটি নির্দিষ্ট ধরনের কাঁচামাল সম্পূর্ণরূপে বিচ্ছুরিত হয় না। অক্জিলিয়ারী এজেন্ট চুল্লিতে শুকিয়ে ঠান্ডা করা হয়। ওষুধটি যোগ করার পরে, এটি পাতলা করুন এবং একটি ত্রিভুজাকার ব্যাগে এটি মোড়ানো। মেশানোর পরে, এটিকে 12 ঘন্টার কম সময়ের জন্য পার্ক করুন এবং ব্যবহারের আগে এটিকে আবার পাতলা করে নিন। বিচ্ছুরণ সমস্যা: মিশ্রন এজেন্ট যোগ করার আগে, কাঁচা রাবার সামান্য গরম করা প্রয়োজন, এবং খাওয়ানোর প্রক্রিয়া ধীর হওয়া উচিত। অভ্যন্তরীণ মিশ্রণের জন্য, মিক্সারে যোগ করার আগে ব্লেন্ডিং এজেন্টকে ভালভাবে মিশ্রিত করার পরামর্শ দেওয়া হয়। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন এবং আরও কিছুক্ষণ মেশান। সূত্রের সহায়ক উপাদানগুলি অসমভাবে বিচ্ছুরিত হতে পারে বা ছড়িয়ে দেওয়া কঠিন হতে পারে। বোটং বেশ কয়েকবার প্রয়োগ করুন বা ফিল্টার দিয়ে ফিল্টার করার চেষ্টা করুন, কারণ এটি কার্যকর হতে পারে